污泥螺桿泵在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到啟動(dòng)困難、啟動(dòng)后不出料液、泵有圈套的振動(dòng)或噪音、運(yùn)行過程中流量顯著下降、電動(dòng)機(jī)超載、軸封填料處大量漏液等主要故障。針對(duì)這些問題，下面分別給出排除方法。

1、啟動(dòng)困難時(shí)，需要確保泵腔內(nèi)已充滿料液，避免摩擦阻力過大。若填料壓蓋壓得過緊導(dǎo)致軸與填料間摩擦力矩過大，則需調(diào)整填料壓蓋松緊度。通過用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)來輔助啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)后若不出料液，可能是有大量空氣吸入、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)或料液粘度過大。檢查吸入口液位是否足夠、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確、料液是否已稀釋。

3、泵出現(xiàn)振動(dòng)或噪音，可能是電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心，或泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。通過重新調(diào)整同軸度、檢查并排除吸入液中的空氣來解決。

4、運(yùn)行過程中流量顯著下降，可能因襯套磨損、轉(zhuǎn)速降低、傳動(dòng)失效、吸入管路浸入液體深度不足導(dǎo)致空氣進(jìn)入泵內(nèi)。更換襯套、檢查電源和電機(jī)、停機(jī)檢修更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸、增加浸入深度，排除吸入空氣等措施可解決此問題。

5、電動(dòng)機(jī)超載可能是揚(yáng)程設(shè)置過高、料液粘度過大或電壓過低。減少管路水頭損失、更換高揚(yáng)程泵、稀釋料液、檢查并提高電壓至規(guī)定值可避免電動(dòng)機(jī)超載。

6、軸封填料處大量漏液，可能壓蓋過松、填料磨損或進(jìn)出口位置錯(cuò)誤。調(diào)整壓蓋松緊度、更換磨損的填料、以中間法蘭口為吸入口可有效解決漏液問題。

通過以上方法，可以有效排查并解決污泥螺桿泵的主要故障，確保其正常運(yùn)行。